化学镀镍施镀过程中主要控制的几个参数:温度、酸度、镍离子浓度、母液液位。
新镀槽使用之前,将加热管安装好(先别接线),将温度探头插入,用一半浓硝酸一半自来水配好硝酸水溶液倒满槽子,钝化约2-4小时,然后将硝酸溶液倒入别的容器中以备后用。然后用自来水洗净镀槽后,再往槽中倒满含有少量氨水的自来水,浸泡1小时左右,将该水倒掉,再用去离子水冲洗一下,即可按有关资料要求在镀槽内配制母液(工作液)。
化学镀镍的过程,是一个化学反应的过程,随着该过程的持续,母液(工作液)中副反应物(主要是硫酸钠)会持续增多,这也是影响母液寿命及镀速等的主要因素。当增多到一定程序,会结晶析出,尤其是在温度较低的冬天,发现时将其捞出扔掉。
在施镀过程中,原则上,工作液要随时用过滤机进行过滤。若不具备该条件,起码每镀完一批活,都要用人工的方法将工作液过滤几遍。
化学镀镍在施镀过程中,应随时补充去离子水(维持正常工作液位)和稀氨水(维持正常PH值)及浓缩液A的C(维持正常镍离子浓度)。但要将它们沿槽壁慢慢倒入,不可直接浇在镀件上或温度探头上。每次在开镀之前及测定镍离子浓度之前,首先用去离子水调整到正常液位。
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